Tối ưu hóa khí nén: 5 nguồn rò rỉ phổ biến trong hệ thống khí nén

Hệ thống khí nén cung cấp nguồn năng lượng linh hoạt và hiệu quả trong nhiều ngành công nghiệp. Độ tin cậy cao và tỷ lệ chi phí/hiệu suất thuận lợi đã giúp giải pháp khí nén trở thành đối thủ hàng đầu cho các ngành công nghiệp nhẹ và nặng ngay cả khi có sự cạnh tranh khốc liệt từ các giải pháp chạy bằng pin. Tuy nhiên, các hệ thống này dễ bị rò rỉ và cần được bảo trì thường xuyên để duy trì hiệu quả.

Rò rỉ làm ảnh hưởng đến hiệu quả, tăng chi phí năng lượng và gây ra rủi ro về an toàn. Kiểm soát rò rỉ là cách nhanh nhất để tiết kiệm năng lượng. Lợi tức đầu tư đó có thể nhanh chóng từ 3-6 tháng. Theo Bộ Năng lượng Hoa Kỳ, một lỗ 1mm có giá tương đương 800 euro mỗi năm.

(https://www.energy.gov/eere/amo/articles/minimize-compressed-air-leaks). Khi có rò rỉ, máy nén cần phải làm việc nhiều hơn để cung cấp đủ không khí cho các dụng cụ và đây là lúc bạn bắt đầu mất tiền.

Một ví dụ do Bộ Năng lượng Hoa Kỳ cung cấp cho thấy mức tiết kiệm chi phí hàng năm cho các ngành công nghiệp lớn có thể vượt quá 50.000 euro. Tính toán này được chứng minh bằng một dự án với các cơ sở công nghiệp tại Hägglunds ở Thụy Điển, nơi tiết kiệm chi phí hàng năm đã được chứng minh là vượt quá 40.000 €.

Trong bài viết này, chúng tôi khám phá các nguồn rò rỉ phổ biến trong hệ thống khí nén, đưa ra những so sánh sâu sắc bằng video trình diễn để so sánh các bộ phận truyền thống và các bộ phận tương ứng chất lượng cao của chúng.

Để bắt đầu hành trình tối ưu hóa khí nén của bạn, đây là năm trong số những nguồn rò rỉ phổ biến nhất trong hệ thống khí nén:

1. Khớp nối và núm vặn bằng đồng thau

Khớp nối nhanh và núm vặn bằng đồng thau từ lâu đã trở thành tiêu chuẩn trong hệ thống khí nén. Đồng thau mềm hơn thép nên các bộ phận dễ bị mòn theo thời gian. Thiệt hại vật lý đối với núm vặn và khớp nối có nguy cơ rò rỉ cao. Hư hỏng như vậy cũng có thể dẫn đến khớp nối bị mất mômen xoắn, một nguyên nhân phổ biến gây rò rỉ liên quan gián tiếp đến vật liệu mềm hơn.

Khớp nối nhanh eSafe được chế tạo từ thép cứng hoặc thép không gỉ để tăng cường độ bền trước các dạng mài mòn khác nhau. Ngoài ra, các khớp nối được liên kết bằng keo với thân máy, cung cấp thêm một lớp bảo mật để duy trì độ kín theo thời gian.

Đầu tư vào khớp nối và núm thép chất lượng cao sẽ mang lại lợi ích lâu dài, giảm tần suất thay thế và bảo trì đồng thời đảm bảo hiệu quả sử dụng năng lượng.

Tham khảo: Vật liệu chế tạo khớp nối kết nối nhanh: Nhựa và Kim loại

Quick connect coupling build materials: Plastics vs Metals

2. Vật liệu ống chất lượng thấp

Việc lựa chọn vật liệu ống là rất quan trọng trong việc ngăn ngừa rò rỉ. Ống chất lượng thấp dễ bị mài mòn, thủng và hư hỏng, dẫn đến rò rỉ và hoạt động kém hiệu quả. Việc lựa chọn ống làm từ vật liệu chất lượng cao giúp tăng cường tính linh hoạt, độ bền và khả năng chống mài mòn. Những ống này duy trì tính toàn vẹn dưới áp lực, giảm thiểu nguy cơ rò rỉ.

3. Kẹp ống rò rỉ

Kẹp ống thường là thủ phạm gây rò rỉ hệ thống khí nén, thường gây rò rỉ tại các điểm kết nối. Các phụ kiện chất lượng cao hơn và khớp nối nhanh mang lại những cách an toàn hơn để gắn chúng vào ống mà không cần dựa vào kẹp để siết chặt kết nối.

Khớp nối nhanh eSafe có sẵn với kết nối Stream-Line, đảm bảo gắn chặt vào ống. Khi khớp nối nhanh được gắn chặt vào ống bằng kết nối Stream-Line, nó vẫn được gắn chắc chắn ngay cả khi bị mài mòn nhiều. Các khớp nối Stream-Line có thể dễ dàng được lắp lại vào ống trong trường hợp hư hỏng, mang lại giải pháp bảo trì thuận tiện.

4. Sửa chữa đường ống được thực hiện kém

Sửa chữa nhanh chóng và sửa chữa tạm thời là điều phổ biến trong các cơ sở công nghiệp nhưng thường không đủ, dẫn đến rò rỉ định kỳ. Sửa chữa ống đúng cách đòi hỏi phải sử dụng vật liệu chất lượng, kỹ thuật chính xác và công cụ phù hợp. Mặc dù việc cắt góc có thể tiết kiệm thời gian ban đầu nhưng nó có thể dễ dàng trở thành một giải pháp lâu dài, dẫn đến rò rỉ tốn kém và lãng phí năng lượng.

Thay vì cố gắng sửa chữa ống, một giải pháp an toàn hơn là cắt ống trước điểm rò rỉ và gắn lại khớp nối hoặc núm. Quá trình này được đơn giản hóa đáng kể bằng cách sử dụng khớp nối nhanh eSafe với kết nối Stream-Line.

5. Núm vặn bịt kín kém

Việc bịt kín không đúng cách khi lắp núm vặn có thể dẫn đến rò rỉ. Kỹ thuật lắp đặt thích hợp là điều cần thiết để ngăn chặn rò rỉ ở các đầu nối núm vặn. Việc chọn sản phẩm có lớp đệm kín được lắp sẵn sẽ loại bỏ nguy cơ rò rỉ do lớp đệm kín không đúng cách.

Ngăn chặn rò rỉ là rất quan trọng để duy trì hiệu quả, giảm chi phí năng lượng và đảm bảo an toàn tại nơi làm việc. Việc nâng cấp các bộ phận truyền thống như khớp nối và núm bằng đồng lên các lựa chọn thay thế chất lượng cao như thép eSafe hoặc thép không gỉ có thể nâng cao đáng kể độ tin cậy của hệ thống. Ngoài ra, việc chọn các ống mềm bền và thực hiện sửa chữa và lắp đặt phù hợp sẽ góp phần tạo nên một hệ thống khí nén không bị rò rỉ, cuối cùng mang lại lợi ích cho năng suất và lợi nhuận.

Liên hệ ngay để được tư vấn cụ thể hơn Mr Phúc – 0976700321 – hoặc Hotline 0982800084.

Chúc các bạn làm việc hăng say, vui vẻ trong tinh thần cống hiến vô tư và sáng tạo không ngừng.
Hãy cho phép Midra Việt Nam chúng tôi có cơ hội được đồng hành cùng các bạn trong quá trình cung ứng sản phẩm này nhé!

Trân trọng!